電火花加工技術(shù)不斷進(jìn)步。 電火花加工被認(rèn)為一種精密加工技術(shù)，不是
因?yàn)樗軌驅(qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)加工技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的事情，而是
因?yàn)樗軌蜷_發(fā)新的應(yīng)用。

電火花加工技術(shù)開辟了新的應(yīng)用，越來越多地使用石墨電極原材料。
有很多方法可以確定適合工作的原材料，但
有五個(gè)可能的因素可以決定成敗、利潤或損失：

金屬去除率 （MRR）

金屬去除率通常以立方毫米（mm3/小時(shí)）或立方英寸（i n3/小時(shí)）為單位表示，但
也可以更實(shí)際地用每小時(shí)成本（$/小時(shí)）表示。
僅通過正確設(shè)置機(jī)器無法實(shí)現(xiàn)高效的金屬去除率。
電火花加工過程中消耗的直接能量也很重要。
一般來說，石墨比金屬電極它具有更好的金屬去除率，但
實(shí)際去除率取決于石墨的類型。
通過結(jié)合最佳的電極原材料、加工金屬和應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)
最大的金屬去除率。

耐磨性 （WR）

磨損有四種類型：體積磨損、拐角磨損、邊緣磨損和側(cè)面磨損。
由于最終的截面輪廓取決于電極在角落和邊緣的耐腐蝕能力，因此角落磨損被認(rèn)為是四個(gè)中最重要的
。
因此，如果電極能夠承受腐蝕性強(qiáng)的區(qū)域的腐蝕，則可以最大限度地減少整體
磨損，并最大限度地延長電極的使用壽命。
雖然無法全部防止電極腐蝕，但可以通過選擇電極材料、加工金屬和應(yīng)用的最佳
組合，并以最佳設(shè)置進(jìn)行加工，將腐蝕降至低點(diǎn)。
電極的細(xì)節(jié)能否加工和維護(hù)，直接關(guān)系到
耐磨性和加工性。
為了盡量減少邊角的磨損，必須
選擇強(qiáng)度高、熔點(diǎn)高的電極原材料。

表面光潔度 （SF）

通過結(jié)合正確的電極原材料、良好的沖洗條件和
正確的功率設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)的表面光潔度。
為了獲得最佳光潔度，請(qǐng)以高頻和低功率旋轉(zhuǎn)，以減少加工金屬中的壓痕并避免使其過于
鋒利。
最后，成品表面是電極表面的鏡像，因此
超細(xì)晶粒高強(qiáng)度高密度石墨材料（埃）或強(qiáng)度優(yōu)異
的細(xì)晶粒高強(qiáng)度、高密度石墨材料是較佳選擇。

加工

如果您曾經(jīng)使用過石墨，您就會(huì)知道石墨可以很容易地切割。
然而，僅靠簡單的加工并不能使其成為電極的最佳材料。
它還需要足夠堅(jiān)固，以便在運(yùn)輸和電火花加工等搬運(yùn)過程中不會(huì)損壞。
為了實(shí)現(xiàn)最小的線徑和精確的公差，顆粒的強(qiáng)度和細(xì)度是重要因素。
此外，原材料的硬度也是影響石墨加工性能的重要因素。
電極材料越硬，在加工過程中碎裂的可能性就越大。

原材料成本

一般來說，電極原材料的成本在電火花加工工藝的總成本中所占份額很小。
但是，我們需要更加意識(shí)到，排除電極原材料的成本和計(jì)算
整體電火花加工成本是沒有意義的。
對(duì)生產(chǎn)時(shí)間、切削時(shí)間、人工和電極磨損等所有因素影響最大的因素
是電極原材料。
因此，了解市場上電極原材料的特性和性能非常重要。
這些性能和性能的差異對(duì)要加工的金屬有重大影響。
只有當(dāng)電極原材料的成本被包括在內(nèi)時(shí)，才能對(duì)電火花加工工作進(jìn)行真正的成本效益分析。